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         目前的辅料贴装机市场，有以下两种常见情况；一种采用剥料板活动剥料，标头上下活动来贴料，用光纤感应辅料，这种结构贴辅料，普遍精度不高，上下换料不方便，短板明显。
另一种是剥料盘固定不动，标头前后移动贴辅料，用激光感应辅料，这种操作方法效率偏低，剥料可靠性差，不适用于大产量，大批发的产线上。

高臻团队抓住用户痛点，，经过多次调试的改善，改良、研发出高精度、高稳定、调整方便的四头、八头辅料贴装机设备。上下料速度快，人工干预小，可同时贴8种不同辅料，贴标精度高（±0.1mm），比普通的辅料设备快了将近一个半小时，效率大大提高。
辅料贴装机设备

该设备全视觉定位贴装系统由两个高分辨率CCD和稳定视觉软件提供,能校正标签同线路板FiducialMark的X、Y和U方向的误差。 
支持8种不同辅料种类加工，同一种辅料在机壳上不同位置不同角度可装贴多次，八头辅料贴装机产能更是高达每小时6000片。适用于大产线加工。

其适用于手机壳零件多、如手机整机、外壳、中壳、PCBA、FPC、一般零件表面（含微曲面）等等。
手机贴装外壳样品
主要的零件组成包括；上下高清相机、飞达结构、送料结构、电脑控制系统、XYZ三轴机械手臂等。

            称重仪表可以根据所测量的实际流量与设定流量的偏差输出控制信号至变频器,通过变频器调节皮带转速,从而达到定量给料,进而整个系统进行配料的目的。我国的水泥厂现在基本上都采用了自动化配料系统,以替代人工配料和半自动配料的方法。设计生产的自动化配料系统具有技术先进、计量精度高、性能可靠、功能完备等特点,已经广泛应用在国内各水泥厂的生产配料过程中,取得了很好的技术经济效益,并于近几年随着国内总包企业走进了中东、非洲等地的市场。
系统构成

以生料自动配料为例,其系统可按照安装地点分为现场设备和集控室设备两部分。对于四种不同的原料仓,分别配置4台配料秤(称重皮带给料机)。其中粘土秤为二段式,上段为裙板机,下段为配料秤。裙板机为预给料设备,通过配料秤的速度信号调速(从动)。而每一台配料秤又由以下各部分构成:框架结构、主/从动滚筒、环形裙边胶带、料流整形门、自动纠偏装置、跑偏开关、清扫装置、张紧装置、驱动装置、称重计量装置,以及用于现场启停单台给料机的现场操作箱等组成。